001x7陽離子交換樹脂陰離子樹脂





新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

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001x7陽離子交換樹脂陰離子樹脂 陰陽離子樹脂顆粒破碎的主要原因　　津達陰陽離子樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　目前化學除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現(xiàn)象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。
　　津達陰陽離子樹脂顆粒的破碎常見的原因有：
　　1、制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　2、冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
　　3、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
　　4、滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，流速一般不超過40m/h，用作凝結(jié)水除鹽時，流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達100m/h。
　　津達陰陽離子樹脂在再生過程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會造成樹脂顆粒的破碎。表2樹脂反復轉(zhuǎn)型后的裂球率(%)樹脂類型 凝膠型樹脂 大孔型樹脂 新樹脂 6.9 0 用酸、堿反復轉(zhuǎn)型100次后的樹脂 80.5 0.3
探討大孔吸附樹脂應用注意事項 上一篇：津達陰陽離子交換樹脂需要檢測的項目

津達化工生產(chǎn)軟化水離子交換樹脂、氯性陰離子樹脂、強酸性離子交換樹脂、離子交換樹脂陽離子等，工程師精通樹脂離子交換原理、離子交換樹脂如何使用、離子交換樹脂制備純凈水、離子交換樹脂生產(chǎn)工藝等，為用戶離子交換樹脂制備創(chuàng)造更益。
軟化水離子交換樹脂制備純凈水的原理：
軟化水離子交換樹脂是津達化工廠根據(jù)離子交換樹脂凈水原理生產(chǎn)的帶有磺酸基(—SO3H)的水處理離子交換樹脂，其酸性相當硫酸、鹽酸等無機酸，但在堿性、中性甚至酸介質(zhì)中都顯示離子交換功能，于軟化硬水，使水的硬度小于50 mgL(CaCO3)，其制備純凈水的原理是利用離子交換樹脂轉(zhuǎn)型作用，通過離子交換樹脂濾芯，按照離子交換樹脂洗脫順序，將其本身所具有的Na+離子和水中同符號電荷的Ca2+、Mg2+離子相互交換去除水中硬度，達到軟化水的目的。如Na型陽離子交換樹脂遇到含有Ca2+、Mg2+的水時,發(fā)生如下反應：
2RNa + Ca2+ → R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ → R2Mg + 2Na+
軟化水離子交換樹脂主要用于交換水中的鈣鎂離子達到水質(zhì)軟化作用，用于硬水軟化、純水制備、濕法冶金、稀有金屬分離、提取等。
離子交換樹脂制備生產(chǎn)
離子交換樹脂的制備生產(chǎn)在方法上可分為加聚型和縮聚型，目前用量多的是加聚型離子交換樹脂，其中又以交聯(lián)聚苯乙烯系和交聯(lián)聚丙烯酸系為主，絕大多數(shù)離子交換樹脂的合成都是先以懸浮共聚的方法合成交聯(lián)共聚球體，在通過一定的化學反應引入所需要的離子交換基團，只有少數(shù)離子交換樹脂是由帶功能基團的單體直接由共聚反應制得的，其制備生產(chǎn)過程圖如下：
1、 聚合車間生產(chǎn)膠體白球：
引發(fā)劑
苯乙烯 + 二乙烯苯 → 膠體白球（一次白球和二次白球）
懸浮聚合
交聯(lián)度：交聯(lián)劑的加入量占單體總量的百分數(shù)表示網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粗密的尺度，稱為交聯(lián)度。如×7白球，是指交聯(lián)度為7的白球。×6.5白球為交聯(lián)度為6.5的白球。
2、中試車間生產(chǎn)大孔白球：
引發(fā)劑
苯乙烯+二乙烯苯 + 致孔劑 → 大孔白球（D001、D301、D201）
懸浮聚合
3、 二乙烯苯車間生產(chǎn)二乙烯苯
催化劑+高溫 粗餾塔 精餾塔
多乙苯 → 脫氫液 → 粗DVB → DVB（50%等）
脫氫反應
4、 陽樹脂車間生產(chǎn)陽樹脂：（001×7系列、D001系列、、D113系列）
磺化反應 降溫
白球 + 硫酸 + 二氯乙烷 → 蒸二氯乙烷 → 多級酸稀釋 → 水洗 → 轉(zhuǎn)型→ 陽樹脂（001×7系列、D001系列）
水解反應 水洗
5、陰樹脂車間生產(chǎn)陰樹脂：（201×7系列、D201系列、301系列等）
氯化反應 甲醇 三
白球 + 氯甲醚 + 氯化鋅 → 氯球 → 抽濾 → 膨脹 → 胺化反應 →加食鹽水 →調(diào)酸 → 水洗 →陰離子樹脂（201×7系列、D201系列）